2008 年底之前，飛龍新材料除了直線型材，不可能經濟的生產出纖維增強型材。這是纖維增強材料的主要缺陷，因為大多數情況下，直線型材和曲線型材同時被需要。

　　被稱為“曲線拉擠成型”的工藝第一次使等半徑曲線型材的生產成為可能。在2009 年，證實了連續等半徑疊加物體，如螺旋彈簧和其他類型線圈可以用這個工藝進行連續生產。這種工藝思想是傳統拉擠成型的逆向工藝。

　　型材不再被拉著穿過模具，而是模具以一種逐步后退的方法沿著型材移動來進行制造。 但根據這個原理，不僅僅是恒定半徑、線圈等相似結構可以被制造。

　　“反向拉擠成型”還可以開發出非常多的纖維增強型材解決方案： 反向拉擠成型不但可以生產恒定半徑曲線型材，而且可以生產變半徑型材。通過使用彈性或分段模具實現上述上述逐步后退工藝。

　　反向拉擠成型應用在直線型材的生產上可以小化拉力，在傳統的拉擠成型工藝中，拉力會使復合織物預成型件變形。因此，這使得可以將+/‐45°預浸料或是層疊材料整合在型材上，而不產生任何扭曲。

　　反向拉擠成型可以生產連續的幾乎任何直徑的硬質或是彈性管材，現在僅僅通過纖維纏繞工藝制造(b)。對于大直徑產品來說，不需要芯模，由此在直徑和/或長度上沒有限制，而是由工藝決定。

　　反向拉擠成型可以加工中空織物預成型件，目前，用標準的拉擠成型工藝還不能實現。因為在標準拉擠成型工藝中，中空型材的核心必須被固定在模具的入口，紡織增強材料必須至少有一個缺口。因為反向拉擠成型工藝只需要短得多的機器，現在可以將核心固定在生產的型材的一側。有了這個設定，中空紡織物如帶多個編織層的管材可以像中空織物材料管材一樣進行加工。